Технология промышленного пола

Помещения с большой площадью, в которых на пол приходится дополнительная нагрузка, нуждаются в специальном покрытии. Простой заливкой бетона здесь не обойтись. Поэтому в цехах, складах, ангарах, парковках, торговых помещениях используют промышленные полы.

Каким должно быть устройство промышленных полов

Бетонное покрытие проектируется с учетом воздействия внешних факторов, специфики эксплуатации и пожеланий заказчика.

• Прочность конструкции
• Устойчивость к истиранию, химическому воздействию
• Способность переносить высокие ударные нагрузки
• Долговременность эксплуатации
• Простота уборки
• Пожарная безопасность

Анализ объекта помогает рассчитать толщину плиты, вид арматуры, марку бетона.

Этапы работы

Производственные полы – это многослойная конструкция, требующая вдумчивого планирования и тщательного исполнения на каждом этапе.

Подготовка основания

Основная нагрузка сверху приходится на этот слой. От его надежности зависит вся конструкция. Под основу используют уже имеющуюся поверхность – асфальт, гравий, бетон, или формируют новую, используя опалубку.

Если полы будут укладывать на старую поверхность, ее надо подготовить. Крупные трещины заливают специальным раствором (полимером или смесью песка и цемента). Где ремонт невозможен, проводят демонтаж. Перепады высоты устраняют, срезая лишнее фрезеровочной машиной. После этого на поверхность наносят грунтовку.

Грунт для основания формируют из песка и щебня. Песок укладывают первым слоем, на него насыпают крупный, а затем мелкий щебень. Все слои утрамбовывают с помощью спецтехники, нивелируя высоты по всей площади.

Гидроизоляция

Этот этап в монтаже производственных полов можно пропустить, если для основания используется старое покрытие. При укладке на грунт для гидроизоляции используют полимерные материалы. Стыки скрепляют специальной лентой или газовой горелкой.

Монтаж арматуры

Чтобы сделать пол прочнее, его армируют. Для работы используют дорожную сетку Вр1 диаметром 5 мм. Укладывают сетку так, чтоб ячейки пересекались. Если планируется усиленная нагрузка, строят арматурный каркас. Его изготовление можно осуществить прямо на месте из стержней от 8 до 16мм в разрезе. Срезы накладывают друг на друга с захлестом 30-40 см. Иногда армирование делают из металлической фибры, которую добавляют в раствор бетона перед началом работ.

На этом этапе площадь делят на отдельные участки - карты. По ним потом ведут заливку.

Установка направляющих

Не сбиться с курса во время заливки промышленных полов, используют направляющие конструкции. Их еще называют маяками. В качестве направляющих используют металлические профили, трубы и швеллеры. Их приваривают к металлическим анкерам или крепят цементным раствором. Ровный пол зависит от точности установки маяков. 

В местах, где направляющие примыкают к стенам или колоннам прикрепляется лента из полиэтилена или пенопласта. Так создают деформационные швы, чтобы компенсировать усадку бетона.

Заливка бетонной смеси

Для бетонирования промышленных полов используют бетон, который отвечает следующим требованиям:

• Марка М 300 и выше.
• Класс бетона В 22,5 и выше.
• Подвижность П-3 или П-4.
• Отсутствие солей, примесей и мусора.

Состав доставляют в автомиксере и заливают, переходя от карты к карте. Важно, чтобы разрыв во времени между порциями бетона был минимальный. Идеально сразу заполнить одну карту. Если миксер не может подъехать к месту, используют бетононасос.

После заливки поверхности ее выравнивают специальным оборудованием: глубинными вибраторами или виброрейками. Если смесь ниже уровня виброрейки, ее добавляют лопатой, а излишки убирают скребками.

Затирочные работы

После выравнивания поверхности делают технический перерыв, чтобы бетон” схватился”. Время для застывания зависит от влажности и температуры, занимает от 2 до 7 часов. Готовность поверхности проверяется простым тестом: подошва человека, наступившего на бетон, оставляет оттиск в 2-3 мм глубиной.

Если тест пройден и на поверхности не выступает цементное молочко, поверхность затирают.

Заключительный этап

После того, как промышленные полы довели до зеркального состояния, на них наносят лак или силер. Он запечатывает поверхность, предупреждая высыхание, а значит – трещины.

Когда пол хорошо просохнет, где-то на третьи сутки, в нем прорезают деформационные швы. Их заполняют герметиком вручную.

После этого монтаж промышленного пола считается завершенным.

Зачем нужен топпинг?

Если по проекту предусмотрен верхний, упрочняющий, слой, его наносят во время затирки.

Топпинг незначительно увеличивает стоимость проекта, зато значительно повещает износостойкость и увеличивает срок службы пола.

Упрочнитель, в виде сухой смеси, распределяют по поверхности бетона, который уже схватился, но еще не высох. Вносят топпинг в несколько этапов. Технология проста: для того, чтобы он лег равномерно, используют тележки-дозаторы, очень похожие на сеялки.

Когда топпинг впитает влагу из бетона и изменит цвет, проводят первую, грубую затирку дисками. Начинают работу возле стен, опор, проемов, - там, где бетон сохнет быстрее. После этого вносят вторую часть упрочнителя и процедуру повторяют.

Последние штрихи наносят особыми устройствами – лопастными аппаратами. Шлифуют, пока поверхность не станет гладкой и перестанет пачкать руки.